Как проверить толщину стенки и овальность стальных труб в крупнотоннажных отправках

Размеры стальной трубы влияют на давление, сборку, сварку, механическую обработку и монтаж. Даже небольшое отклонение толщины стенки или круглости может вызвать проблемы во время промышленного проекта.

По этой причине покупатели не должны проверять только марку и внешний диаметр трубы. Они также должны осмотреть толщину стенки, овальность, прямолинейность, длину, состояние поверхности и сопутствующие документы.

Четкий процесс проверки помогает импортерам, дистрибьюторам, производителям и инженерным компаниям выявить проблемы до того, как материал поступит в производство. Он также предоставляет надежный основу для коммуникации между покупателем и поставщиком.

Почему важна проверка размеров стальной трубы

Стальные трубы используются в химической промышленности, строительстве, машиностроении, энергетических системах, пищевом оборудовании и общей металлообработке. Каждая область применения имеет разные размерные требования.

Например, труба, используемая в сварном каркасе, должна правильно сочетаться с другими деталями. Труба, используемая в давлении, может требовать более строгого контроля толщины стенки. Между тем, механически обработанная труба нуждается в достаточном материале для последующей обработки.

Размерные ошибки могут привести к:

• Плохому совмещению во время сборки
• Нестабильным сварным зазорам
• Трудности с вставкой труб в фитинги
• Неровном припуске на механическую обработку
• Сниженной давлевой производительности
• Большему отходу материала
• Задержкам в монтаже
• Отклоненным готовым деталям

Поэтому заказ на покупку должен определить требуемые размеры и допуски перед началом производства.

Что такое толщина стенки стальной трубы?

Толщина стенки — это расстояние между внешней и внутренней поверхностями трубы. Она влияет на вес, прочность, давление, сварочное поведение и формуемость трубы.

Труба может иметь правильный внешний диаметр, но все еще показывать вариации толщины стенки по окружности. Это может произойти из-за метода производства, оснастки, формовки, сварки или последующей обработки.

Покупатели должны подтвердить:

• Номинальная толщина стенки
• Разрешенный положительный допуск
• Разрешенный отрицательный допуск
• Применимый стандарт продукта
• Минимально требуемая толщина
• Метод измерения

Общий запрос на определенную толщину не всегда достаточно. Приемлемый допуск также должен быть указан в документе заказа.

Как измерять толщину стенки стальной трубы

В зависимости от размера трубы, доступа и требуемой точности можно использовать несколько методов.

Микрометр или штангенциркуль могут измерять стенку на открытом конце трубы. Однако этот метод проверяет только край и может не показывать вариации дальше по трубе.

Ультразвуковой толщиномер может измерять стенку с одной стороны. Поэтому он полезен для проверки точек вдоль трубы без разрезания материала.

Практический план проверки должен включать измерения:

• На обоих концах трубы
• В нескольких позициях по окружности
• В точках вдоль длины трубы
• На образцах из разных пучков
• Рядом с областями, которые кажутся неровными

Измерительный инструмент должен быть калиброван перед использованием. Кроме того, отчет о проверке должен записывать каждую точку, а не только среднее значение.

Что такое овальность стальной трубы?

Овальность описывает, насколько форма трубы отличается от истинного круга. Это также называется неокруглостью.

Для проверки овальности инспектор измеряет наибольший и наименьший внешний диаметры на одном и том же сечении. Разница между этими измерениями показывает степень деформации.

Один из распространенных расчетов:

Овальность (%) = (Максимальный внешний диаметр − Минимальный внешний диаметр) ÷ Номинальный внешний диаметр × 100

Однако покупатели должны следовать определению, указанному в применимом стандарте продукта или контракте. Разные стандарты могут выражать требование по-разному.

Избыточная овальность может создать проблемы с фитингами, уплотнениями, сваркой, изгибом, механической обработкой и автоматической сборкой.

Как правильно измерять овальность трубы

Одно измерение внешнего диаметра не может показать, кругла ли труба. Поэтому инспектор должен делать измерения в более чем одном направлении.

Основной процесс:

1. Выбрать сечение рядом с концом трубы.
2. Измерить внешний диаметр в нескольких направлениях.
3. Записать наибольшее измерение.
4. Записать наименьшее измерение.
5. Рассчитать или сравнить разницу.
6. Повторить на другом конце и выбранных точках вдоль трубы.

Можно использовать большой наружный микрометр, штангенциркуль, ленту для измерения диаметра или подходящее измерительное приспособление.

Для критических проектов покупатель может потребовать более детальной проверки с помощью автоматизированного размерного оборудования.

Проверить прямолинейность и состояние конца

Толщина стенки и овальность не являются единственными важными факторами. Прямолинейность трубы также может влиять на изготовление и монтаж.

Изогнутая труба может быть сложна для подачи в машину, выравнивания в каркасе или соединения с другими компонентами. Поэтому длинные трубы должны быть проверены на подходящей плоской поверхности или другим согласованным методом.

Инспектор также должен проверить:

• Прямоугольность среза
• Бороздки
• Деформацию края
• Вмятины
• Трещины
• Состояние сварного шва
• Поверхностные царапины
• Ржавчину или загрязнение

Повреждение конца может произойти во время обработки или транспортировки. Даже когда основное тело трубы приемлемо, поврежденные концы могут увеличить отход при резке.

Создать практический план выборки

Проверка всех размеров на каждой трубе может быть не практична для крупной партии. Поэтому покупатели должны определить план выборки на основе риска проекта.

План может учитывать:

• Общее количество заказа
• Количество размеров трубы
• Партии производства
• История поставщика
• Риск применения
• Применимый стандарт проверки
• Требования к качеству клиента

Образцы должны быть взяты из разных пучков и позиций, а не только из наиболее доступного пакета.

Если один образец не прошел проверку, покупатель должен следовать согласованному процессу для расширенной проверки, сегрегации или дальнейшего рассмотрения.

Проверить материал и документы проверки

Физические измерения должны быть сравнены с утвержденным заказом на покупку и техническими документами.

В зависимости от заказа покупатели могут проверить:

• Марка материала
• Номер плавки или партии
• Химический состав
• Механические свойства
• Размеры и допуски
• Состояние термической обработки
• Результаты испытаний
• Стандарт продукта
• Количество и вес

Маркировка на трубах или пучках должна соответствовать документам. Это поддерживает трассируемость и упрощает контроль склада.

Документы сами по себе не заменяют физическую проверку. Однако они предоставляют важную связь между доставленным материалом и его партией производства.

Проверить трубы после морского транспорта

Транспорт может влиять на размеры и состояние поверхности трубы. Плохой подъем, нестабильные пучки или тяжелая стопка могут вызвать вмятины, изгиб и поврежденные концы.

Когда прибывает груз, приемочная команда должна проверить упаковки перед разгрузкой. Фотографии должны быть сделаны, если обертка, опоры, ремни или пучки имеют видимые повреждения.

После открытия пакета покупатели должны проверить:

• Стабильность пучка
• Влажность внутри обертки
• Состояние поверхности
• Концы трубы
• Вмятины и изгиб
• Метки продукта
• Количество
• Размерные образцы

Проверка должна проводиться как можно раньше. Это упрощает определение, относится ли проблема к производству, упаковке, обработке или транспорту.

Подготовить четкий запрос на стальную трубу

Полный запрос помогает уменьшить размерные недоразумения. Покупатели должны предоставить:

• Марка стали
• Бесшовная или сварная труба
• Внешний диаметр
• Толщина стенки
• Длина
• Размерные допуски
• Применимый стандарт
• Требования к поверхности
• Требуемое количество
• Документы проверки
• Инструкции по упаковке
• Место доставки

Zhongersheng Steel поставляет углеродистые и нержавеющие стальные трубы, а также листы, рулоны, круглые бары, проволоку и профили. Кастомные услуги обработки также могут быть обсуждены для подходящих промышленных проектов.

Согласовав размеры, допуски, методы проверки и упаковку перед началом производства, покупатели могут улучшить контроль при приемке и снизить риски последующей металлообработки.