Как избежать поверхностных дефектов при разрезании рулонов нержавеющей стали

Резка преобразует широкую мастер-ролл нержавеющей стали в несколько более узких лент. Процесс поддерживает штамповку, прокатную формування, производство труб, крепежные элементы, кухонные изделия, автомобильные детали и электрические компоненты.

Хотя резка кажется простой, плохой контроль может повредить поверхность или края. Царапины, бurrs, следы давления, волны на краях, камбер и нестабильная намотка могут создать проблемы на производственной линии клиента.

Поверхностные дефекты особенно серьезны на нержавеющей стали с финишом BA, No. 4, волосовидной и зеркальной. Эти продукты часто остаются видимыми после изготовления.

Zhongersheng Steel поставляет рулоны и ленты нержавеющей стали для производителей, процессоров, дистрибьюторов и проектов OEM. Покупатели могут предоставить свою марку, толщину, ширину резки, поверхность, допуск, вес рулона и требования к упаковке для рассмотрения.

Проверьте мастер-ролл перед резкой

Итоговая лента не может быть лучше поступающего мастер-ролла. Поэтому поверхность и форма должны быть проверены перед тем, как рулон поступит на линию резки.

Поступительный контроль может включать:

• Марка материала
• Толщина рулона
• Ширина мастер-ролла
• Поверхностный финиш
• Состояние краев
• Плоскость
• Существующие царапины
• Вмятины
• Ржавчина или пятна
• Состояние защитной пленки
• Форма рулона
• Идентификация материала

Существующие дефекты должны быть записаны перед обработкой. Это облегчает разделение исходных заводских дефектов от отметин, созданных во время резки.

Рулон также должен быть чистым и сухим. Грязь, попавшая внутрь рулона, может поцарапать несколько слоев при размотке.

Подберите план резки под поверхностный финиш

Разные финиши нержавеющей стали требуют разных методов обработки.

Стандартный рулон 2B может допускать обычную промышленную обработку. Однако рулон с финишем BA, волосовидным или зеркальным может требовать более чистого оборудования, защитной пленки и мягких контактных поверхностей.

План резки должен указать:

• Тип финиша
• Видимая сторона
• Защита с одной или двух сторон
• Направление зерна
• Требования к защитной пленке
• Допустимый уровень поверхностных дефектов
• Конечное применение

Если лента останется видимой, клиент должен предоставить образец поверхности или четкий визуальный стандарт.

Письменные термины, такие как "зеркало" или "яркий", могут описывать одинаковый внешний вид не для каждого проекта.

Поддерживайте чистоту линии резки

Металлические частицы, пыль и старая смазка могут попасть между лентой и обработочными валами. Даже маленькая жесткая частица может создать длинную царапину по рулону.

Перед резкой декоративной нержавеющей стали линию следует проверить на наличие:

• Стальные стружки
• Шлифовальная пыль
• Поврежденные валы
• Грязные направляющие поверхности
• Засохшее масло
• Остатки клея
• Частицы ржавчины
• Острые точки контакта

Чистка должна охватывать размотчик, систему направляющих, ножи, разделительные диски, подушки натяжения и намотчик.

Также следует контролировать пыль из углеродистой стали, поскольку она может загрязнить нержавеющую сталь и позднее создать следы ржавчины.

Используйте острые и подходящие ножи для резки

Изношенные или поврежденные ножи могут производить неровные края, сильные бurrs, разрыв и нестабильное резание.

Выбор ножа должен соответствовать:

• Марке нержавеющей стали
• Толщине рулона
• Твердости материала
• Ширине резки
• Требуемому качеству края
• Объему производства
• Материалу ножа
• Мощности машины

Края ножей следует проверять перед производством. Маленькие кусочки или неравномерный износ могут повторять тот же дефект по всей длине ленты.

Записи обслуживания ножей также могут помочь операторам определить, когда требуется заточка или замена.

Установите правильный зазор ножей

Зазор ножей – это пространство между верхней и нижней лезвиями для резки. Он влияет на то, как материал сдвигается и как формируется срезной край.

Если зазор слишком мал, процесс может увеличить усилие резания и износ ножей. Если он слишком большой, лента может получить чрезмерные бurrs, перекатывание края или разрыв.

Подходящая настройка зависит от:

• Толщины материала
• Марки нержавеющей стали
• Предел прочности на растяжение
• Твердости
• Требуемого состояния края
• Конструкции резчика

Операторы не должны использовать один фиксированный зазор для каждого рулона нержавеющей стали.

Настройка должна соответствовать состоянию материала и утвержденному плану обработки.

Контролируйте перекрытие и выравнивание ножей

Перекрытие ножей также влияет на действие резания. Неправильное перекрытие может увеличить деформацию края или создать ненужную нагрузку на оборудование для резки.

Кроме того, верхний и нижний валы должны оставаться правильно выровнены. Плохое выравнивание может создать:

• Неровные ширины лент
• Нерегулярное направление бurrs
• Камбер
• Повреждение краев
• Износ ножей
• Нестабильное движение ленты

Проверки настроек должны подтвердить положение ножей, расположение прокладок, состояние валов и выравнивание перед началом полного производства мастер-ролла.

Короткий пробный участок может помочь подтвердить результат.

Защитите поверхность от следов валов

Направляющие валы, захватывающие валы и оборудование для натяжения контактируют с рулоном на протяжении всего процесса. Если эти части грязные, поврежденные или настроены с чрезмерным давлением, они могут оставить следы.

Общие дефекты, связанные с контактом, включают:

• Отпечатки валов
• Линии давления
• Полированные пятна
• Царапины
• Вмятины на поверхности
• Повреждение пленки

Контактные поверхности должны быть гладкими и чистыми. Давление должно быть достаточно высоким, чтобы контролировать ленту, но не так высоким, чтобы оно оставляло следы на материале.

Для зеркальных и полированных рулонов могут потребоваться подходящие защитные покрытия или не оставляющие следов контактные материалы.

Поддерживайте стабильное натяжение ленты

Натяжение держит ленты нержавеющей стали под контролем, когда они движутся от размотчика к намотчику.

Недостаточное натяжение может позволить лентам блуждать, перекрываться или наматываться свободно. Чрезмерное натяжение может растянуть тонкие ленты, создать волны на краях или повредить поверхность.

Стабильное натяжение помогает предотвратить:

• Свободную намотку
• Движение ленты
• Телескопирование
• Волну на краю
• Трение поверхности
• Неровную форму рулона
• Запутанные ленты

Требуемое натяжение зависит от толщины ленты, ширины, прочности, поверхностного финиша и диаметра рулона.

Узкие ленты могут реагировать иначе, чем широкие, даже если они поступают из одного мастер-ролла.

Используйте подходящие разделители и прокладки

После резки узкие ленты должны оставаться разделенными перед намоткой. Разделительные диски направляют ленты и предотвращают их пересечение или трение друг о друга.

Поврежденные или неправильно расположенные разделители могут вызвать:

• Царапины на краях
• Перекрытие лент
• Неровное расстояние
• Запутывание
• Проблемы с намоткой
• Повреждение защитной пленки

Система разделителей должна соответствовать плану ширины резки. Она также должна позволить лентам двигаться без чрезмерного бокового давления.

Прокладки и разделители должны оставаться чистыми, поскольку попавшие частицы могут оставить следы на краях или поверхностях ленты.

Предотвращайте бurrs на срезных краях

Burr – это выступающий край, формирующийся во время резки. Чрезмерные бurrs могут повредить оснастку, повлиять на формування, поцарапать соседние ленты и создать риск при обращении.

Контроль бurrs зависит от:

• Остроты ножа
• Зазора ножей
• Твердости материала
• Перекрытия ножей
• Скорости линии
• Выравнивания оборудования
• Консистентности толщины рулона

Спецификация покупки должна указать допустимый уровень бurrs, когда он критичен для производства.

Если лента будет использоваться для точной штамповки, пружин, клипсов или открытых краев, клиент может потребовать дополнительного процесса обработки края.

Контролируйте камбер и волну на краю

Камбер – это боковая кривая срезной ленты вдоль ее длины. Он может вызвать проблемы с трассировкой во время штамповки, прокатного формування или производства труб.

Волна на краю появляется, когда одна область ленты длиннее другой. Это может быть результатом формы поступающего рулона, неравномерного натяжения, изношенных ножей или плохой настройки резки.

Чтобы уменьшить эти дефекты, процесс должен контролировать:

• Плоскость мастер-ролла
• Выравнивание ножей
• Натяжение ленты
• Настройку намотчика
• Баланс ширины резки
• Состояние поддерживающих валов
• Давление намотки

Клиент должен указать любые лимиты камбера или плоскости, которые влияют на его производственное оборудование.

Проверьте совместимость защитной пленки

Защитная пленка может помочь защитить декоративные поверхности во время резки. Однако неподходящая пленка может оторваться, сморщиться, растянуться или оставить остатки клея.

Покупатель должен подтвердить:

• Прилипание пленки
• Толщину пленки
• Диапазон температур
• Совместимость с резкой
• Видимая сторона
• Потребности в последующей лазерной резке
• Требуемое время удаления
• Напечатанная или обычная пленка

Если пленка наносится после резки, поверхность должна быть чистой перед нанесением. Грязь, попавшая под пленку, все равно может поцарапать нержавеющую сталь.

Пленка также должна оставаться гладкой во время на