Как выбрать припуск на механическую обработку прутков из нержавеющей стали

Выбор заготовок из нержавеющей стали — это не только подбор марки по чертежу. Поставляемый материал также должен оставлять достаточно припуска для обработки до готовых размеров и поверхностей.

Слишком малый припуск может оставить участки, которые не удастся полностью обработать. Слишком большой припуск увеличивает массу материала, время резки и количество стружки.

Поэтому покупателям-OEM следует согласовать размер заготовки со своей производственной командой перед заказом. В этом руководстве объясняется, как проверить диаметр, состояние поверхности, геометрию и длину заготовки для практической закупочной спецификации.

Разделяйте готовые размеры и размеры заготовки

Припуск на механическую обработку — это материал, который намеренно оставляют для удаления в процессе производства. Он отличается от допуска, который определяет разрешенное отклонение размера.

Для круглых прутков уточняйте, указан ли припуск на сторону или по диаметру. Непонимание этих различий может привести к двукратному увеличению или уменьшению необходимого съема материала.

Полезный запрос на поставку должен содержать:

• Чертеж готовой детали

• Максимальный внешний диаметр готовой детали

• Требуемый диаметр прутка и допуск

• Основание для расчета припуска на обработку

• Готовая длина и длина заготовки

• Требуемое состояние поставки

Для стержней из нержавеющей стали укажите, какие поверхности будут обрабатываться, а какие могут остаться в поставляемом виде.

Рассчитывайте от наименьшего допустимого размера заготовки

Номинальный диаметр прутка не описывает минимальный пруток, который может поставить поставщик. Необходимо также учитывать нижний допуск.

Рассмотрим наглядный пример:

• Диаметр заказанного прутка: 22,0 мм

• Допуск на диаметр: ±0,2 мм

• Наименьший допустимый диаметр заготовки: 21,8 мм

• Максимальный диаметр готовой детали: 20,0 мм

Разница составляет 1,8 мм по диаметру, что эквивалентно 0,9 мм на сторону при идеальной концентричности.

Однако это лишь доступный размерный запас. Он все еще должен учитывать удаление поверхностного слоя, овальность, соосность и другие технологические потребности.

Этот пример не является рекомендованным припуском. Производственная команда должна подтвердить, достаточно ли имеющегося материала для конкретной детали.

Сравнивайте способы производства прутков и состояние поверхности

Горячекатаные, холоднотянутые, обточенные и шлифованные прутки могут иметь разные размеры и состояние поверхности. Поэтому в предложениях должен быть указан предполагаемый способ поставки.

Atlas Steels перечисляет различные классы допусков для стержней из нержавеющей стали в зависимости от их формы и состояния. Это показывает, почему покупателям следует проверять допуски при поставке, а не полагаться на общее описание, такое как «калиброванный пруток».

Попросите поставщика подтвердить:

• Пределы диаметра

• Допустимые дефекты поверхности

• Качество поверхности

• Прямота

• Овальность

• Состояние торцов

Затем сравните эти детали с планируемым маршрутом обработки. Внешний вид сам по себе не гарантирует, что заготовка будет соответствовать всем требованиям к готовой детали.

Учитывайте прямолинейность и овальность

Проверка диаметра в одной точке не позволяет оценить полезный рабочий диапазон длинного прутка.

Изогнутый пруток может потребовать дополнительного съема при точении вокруг выбранной оси. Аналогично, материал с овальностью может иметь меньший запас в одном направлении.

Опубликованные рекомендации по заготовкам из прутка указывают, что длина, прямолинейность, допуск на размер и овальность являются факторами, влияющими на припуск на механическую обработку.

Поэтому укажите длину детали и объясните предполагаемый метод крепления. Длинные валы и короткие заготовки, закрепляемые в патроне, могут требовать разного подхода к проверке.

Для автоматической подачи прутков также подтвердите требования станка к заготовке. Держите их отдельно от допусков на готовую деталь.

Планируйте длину заготовки с учетом процесса резки

Припуску на длину следует уделять не меньше внимания, чем припуску на диаметр.

Заготовка может потребовать дополнительной длины для торцевой обработки, отрезки, захвата или последующей чистовой обработки. В то же время план резки должен учитывать ширину пропила и любой непригодный для использования концевой материал.

Согласуйте:

• Длину готовой детали

• Поставляемую длину заготовки и допуск

• Припуск на торцевую обработку

• Перпендикулярность торцов после резки

• Требования к заусенцам

• Потребности в захвате или остатках материала

При сравнении целых прутков и отрезанных заготовок рассчитайте, сколько приемлемых деталей можно получить из каждого варианта. Это даст более полезное сравнение, чем только цена за килограмм.

Для прямоугольных компонентов в качестве исходной заготовки также можно рассмотреть пластину из нержавеющей стали по индивидуальному заказу. Тот же принцип применим: убедитесь, что на каждой поверхности, требующей обработки, достаточно материала.

Проверьте полную последовательность производства

Требуемый припуск зависит от того, когда получаются окончательные размеры.

Деталь, которая поступает непосредственно из черновой заготовки в чистовое точение, имеет другую последовательность, чем деталь, требующая черновой обработки, термообработки и окончательного шлифования.

Перечислите операции в порядке их выполнения. Затем определите запас материала, необходимый на каждом этапе.

Для отдельных марок, подвергающихся термообработке, попросите технологическую группу проверить возможное размерное изменение перед установкой окончательного припуска. Также подтвердите, применяется ли контроль размеров поставщиком до или после любой заказанной обработки.

Сохраняйте согласованное состояние поставки при повторных заказах. Изменения должны проходить техническое утверждение перед выпуском материала.

Проверяйте выбор на пробной партии

Испытание может показать, подходит ли выбранный размер заготовки для всего процесса.

Используйте репрезентативные компоненты и записывайте:

• Входные размеры и состояние

• Фактический съем материала

• Участки, которые не удается очистить от поверхностного слоя

• Время обработки

• Количество брака и остатков

• Результаты по готовым размерам

Если испытание показывает избыточный материал, проверьте, уменьшит ли общую стоимость меньший размер заготовки или другой способ поставки.

Если припуска недостаточно, выясните причину, прежде чем просто увеличивать каждый размер. Проблема может быть связана с изменениями в заготовке, состоянием поверхности или настройкой станка.

Храните утвержденную спецификацию и результаты испытаний в качестве эталона для последующих заказов.

Приобретайте заготовки для механической обработки в Zhongersheng Metal

Zhongersheng Metal поставляет стержни из нержавеющей стали через ZES Metals в нескольких производственных вариантах и состояниях поверхности. Предлагаемые варианты обработки включают резку на заданную длину, бесцентровое шлифование, правку, снятие фаски и торцевую обработку.

Покупатели могут предоставить готовые чертежи для проверки вместе с требуемой маркой, размерами заготовки, допусками и количеством.

Предложение должно подтверждать поставляемое состояние, объем контроля, размер заготовки и любую включенную обработку. В нем также должно быть указано, охватывает ли заказ сырьевую заготовку, подготовленные заготовки или обработанные компоненты.

Свяжитесь с Zhongersheng Metal, чтобы обсудить поставку стержней из нержавеющей стали, соответствующую вашему плану механической обработки и требованиям к готовым деталям.