Стальная пластина из углеродистой стали, разрезанная по нужным размерам: работа с метрическими размерами в горнодобывающем проекте

В одном из европейских проектов горнодобывающего оборудования требовались запасные изнашивающиеся детали, подходящие для уже работающих машин. Детали должны были точно соответствовать метрическим чертежам до миллиметра. Таким образом, разрезанная по нужным размерам пластина из углеродистой стали стала основным элементом заказа. В данном примере рассматривается только этот этап. Он показывает, как команда управляла списком размеров, допусками, процессом резки и упаковки деталей для одного контейнера.

Почему разрезанная по нужным размерам пластина из углеродистой стала важной частью этого проекта

Заказчику не требовались целые пластины. Они прибыли бы слишком большими, и покупатель потратил бы время в мастерской на черновую резку. Резка пластин по нужным размерам переложила эту работу на более ранний этап.

Экономия проявилась в трех аспектах. Во-первых, меньше отходов в цеху заказчика. Во-вторых, меньше погрузочно-разгрузочных работ, так как тяжелым пластинам не требовались дополнительные перемещения. В-третьих, более быстрая подгонка деталей, поскольку каждая из них уже соответствовала своему чертежу.

Таким образом, точность была главным приоритетом. Заготовка, вырезанная с отклонением от чертежа, хуже, чем целая пластина. Поэтому данный этап опирался на точный список размеров и четкий допуск.

Начало с чертежа и списка размеров

Каждая деталь начиналась с чертежа от заказчика. Чертеж содержал конечный размер, толщину и набор отверстий или пазов. Команда преобразовывала эти чертежи в единый список размеров для заказа нарезанных пластин из углеродистой стали.

В списке размеров детали были сгруппированы по материалу и толщине. В каждой строке указывались номер детали, количество и конечные размеры в миллиметрах. Детали из списка охватывали как стандартные размеры, так и заказную нарезку из углеродистой стали. Пластины для плоских деталей изготавливались из плоской стали для деталей, разрезаемых по размерам.

На практике необходимо подтвердить список размеров до начала резки. Одно неверное измерение может испортить всю партию. Поэтому заказчик утвердил список, и команда зафиксировала эту редакцию для производства.

Метрические допуски и преобразование в дюймы

Чертежи были выполнены в миллиметрах, и допуск при резке углеродистой стали определял, пройдет ли деталь контроль. Команда согласовала диапазон допусков для каждого измерения до начала любой резки.

Однако допуск на толщину определяется на сталелитейном заводе, а не в мастерской по резке. Поэтому команда указала допуск на поставку самой пластины. Допуск на длину и ширину резки определяется процессом резки, поэтому этот диапазон устанавливался отдельно. Кроме того, каждая заготовка из углеродистой стали, разрезанная по нужным размерам, проходила одну и ту же проверку.

Некоторые объекты заказчика все еще использовали чертежи в дюймах. Для таких деталей команда преобразовывала метрический размер в ближайшее практическое значение в дюймах. Затем оба значения записывались в списке размеров, чтобы никому не приходилось выполнять преобразование вручную на производстве.

Выбор метода резки

Команда подбирала метод в зависимости от толщины. Тонкие износостойкие листы подвергались лазерной резке для получения чистого края и узкой зоны теплового воздействия. Толстые участки резались более медленным методом, подходящим для тяжелых пластин. Пластины, которые поставлялись в виде плоских заготовок, сначала изготавливались из углеродистой стали, разрезаемой из листового проката.

Выбор метода изменил услугу по резке углеродистой стали для данного заказа. У каждого метода есть свои характеристики качества края, скорости и допусков. Поэтому метод и допуск согласовывались совместно.

Метод должен был подходить для резки пластин из углеродистой стали, разрезаемых по нужным размерам, для фигурных деталей. При вложении (nesting) мелкие детали группировались на одной заготовке, что уменьшало количество отходов материала между деталями. В то же время покупатель поддерживал стабильность набора чертежей, поскольку стабильный набор делает услугу резки предсказуемой. Та же дисциплина в области размеров также поддерживала более широкий заказ на износостойкую стальную пластину в рамках этого проекта.

Маркировка, сортировка и упаковка по партиям

Заготовка из углеродистой стали, разрезанная по нужным размерам, не имеет ценности, если ее невозможно идентифицировать. Поэтому маркировка проводилась сразу после резки.

На каждую деталь наносилась биржа с номером детали, ее размером и номером плавки. Команда сортировала детали из заказной нарезки углеродистой стали по номерам, затем объединяла их в пакеты по чертежам. В результате комплект поставки соответствовал упаковочному листу заказчика, и приемка товара оставалась быстрой.

Изогнутые детали требовали собственных подставок для сохранения формы. Плоские заготовки укладывались штабелями с защитой краев между слоями. Кроме того, для детали, требующей длинной полосы, использовался стальной рулон для поставки резкой по длине.

Во что обошелся этот этап резки по времени и отходам

Стоимость резки углеродистой стали для данного заказа состояла из трех частей. Первая — время работы станка, которое зависит от толщины и длины реза. Вторая — отходы материала, которые возникают из-за остатков между деталями. Третья — погрузочно-разгрузочные работы, включающие маркировку, сортировку и упаковку.

Кроме того, команда уменьшила количество отходов двумя способами. Она группировала детали на одной заготовке и поддерживала точный список размеров. Оба шага уменьшали количество обрезков на полу цеха.

Время зависело от количества настроек, а не от общего количества деталей. Поэтому команда сортировала детали по толщине и методу. Короче говоря, меньшее количество настроек означало меньше остановок и более короткий цикл.

Необходимо запросить стоимость резки как отдельную строку. Тогда вы сможете увидеть, где именно сосредоточены затраты и какой элемент заказа их определяет. С более общими правилами, формирующими предложение на пластины, можно ознакомиться в нашем руководстве по закупке углеродистой стали.

Часто задаваемые вопросы

Что означает пластина из углеродистой стали, разрезанная по нужным размерам?

Это означает, что пластина поставляется разрезанной по вашему чертежу, а не как целая. Вы получаете заготовки, соответствующие вашему конечному размеру, в пределах согласованного допуска.

Насколько точным может быть допуск при резке углеродистой стали?

Это зависит от толщины и метода. Лазерная резка обеспечивает более узкий допуск, чем более тяжелые процессы. Команда согласовывает диапазон допусков до начала резки.

Предлагаете ли вы услугу по резке углеродистой стали с гибкой?

Да. Команда разрезает, изгибает и обрабатывает детали, затем проверяет каждую из них в соответствии с чертежом. Это позволяет оставить одного поставщика на весь этап работ.

Как вы рассчитываете стоимость резки углеродистой стали?

Цена включает время работы станка, отходы и погрузочно-разгрузочные работы. Толщина и длина реза влияют на время работы станка. Группировка деталей на одной заготовке снижает количество отходов.

Заключительные мысли

Контроль размеров определяет успех или неудачу заказа на разрезку пластин из углеродистой стали по нужным размерам. Точный список размеров, фиксированный диапазон допусков и правильный метод резки делают большую часть работы. Маркировка и упаковка завершают задачу, поскольку деталь, которую невозможно идентифицировать, будет возвращена.

Следующая партия начиналась с того же списка размеров, поскольку набор чертежей оставался зафиксированным. При поступлении товара биржи совпадали с упаковочным листом при первой проверке, поэтому покупатель оформлял приемку без повторного подсчета. Этот результат был достигнут за счет планирования этапа до начала первой резки. Если вы планируете собственный заказ на углеродистую сталь, начните с чертежей и зафиксируйте список размеров как можно раньше. Затем ознакомьтесь с порядком выполнения проекта по поставке износостойких пластин и профилем нашего завода.