Тематическое исследование производителя стали: замена марки, которая уложилась в сроки по чертежам

У изготовителя, работающего над трансграничным пакетом EPC, были чертежи, в которых требовалась плита S355JR с испытанием на ударную вязкость при низкой температуре. Сроки проката на заводе составляли от 25 до 45 дней, а окно для изготовления открывалось через двенадцать. Мы отгрузили 620 тонн Q355B со склада с сертификатами завода по ударным испытаниям, и первая плита была разрезана через девять дней после запроса.

Краткие сведения о проекте

Проблема: указанная марка, фиксированное окно и отсутствие мест на прокате

В спецификации была указана европейская марка и значение ударной вязкости при низкой температуре. Это обычное требование для сталей заводского назначения, которые эксплуатируются в холодную зиму, и именно поэтому изготовитель не мог просто купить ближайший аналог на спотовом рынке.

Сложность заключалась в сроках. Сроки проката указанной марки на заводе составляли от 25 до 45 дней в зависимости от толщины, и программа проката уже была заполнена. Окно для изготовления было забронировано, сварщики наняты, и поздняя отгрузка листов привела бы к срыву всего пакета по контрольной точке поставки.

Была также проблема с документацией. Даже если заменяющая марка подходит по механическим свойствам, инженеру требуется сертификат, подтверждающий, что испытание на ударную вязкость было проведено именно для той плавки, которая отгружается, а не для типичной плавки прошлого года.

Почему мы выбрали листы со склада с ударными испытаниями вместо заказа на прокат, марки с более низким пределом текучести и замены нержавеющей сталью

Ждать заказ на прокат завода. Исключено. При сроке 25–45 дней это не укладывалось в окно, а штраф за срыв контрольной точки превышал любую экономию на материале.

Перейти на марку с более низким пределом текучести и увеличить размеры профилей. Исключено. Более тяжелые профили меняют все детали соединений и добавляют вес, который не был учтен в конструкции галереи.

Перенести открытые элементы на нержавеющую сталь. Исключено. Стоимость легированной стали в несколько раз выше углеродистой, а проблема коррозии решалась защитой поверхности, а не выбором массивного коррозионностойкого материала.

Отгрузить Q355B со склада с сертификатами ударных испытаний по конкретной плавке. Выбрано. Тот же уровень предела текучести, испытания при температуре, запрошенной инженером, и доступность прямо сейчас.

Что мы поставили

Заказ составил 620 тонн в виде листов, швеллеров и уголков, с толщиной листов в диапазоне от 12 до 40 мм. У стали Q355B минимальный предел текучести 355 МПа — тот же уровень, на который рассчитаны чертежи, а отгруженные плавки прошли ударные испытания при минус 20 градусах Цельсия с значениями выше 27 джоулей, требуемых инженером.

Сертификаты были сопоставлены с плавками до того, как материал покинул склад. Это ключевой момент для принятия замены, поэтому пакет сертификатов формировался вместе с материалом, а не после него.

Обработка велась на том же складе. Листы разрезались на вложенные формы, швеллерная сталь и угловая сталь разрезались по размеру, а кромки обрабатывались фаской под углом подготовки сварного шва по списку раскроя, так что изготовитель получал готовые детали, а не заготовки.

Монтаж: как проходили работы

Отгрузка и обработка велись параллельно, а не последовательно.

Листы были извлечены со склада в первый день и раскроены в тот же день — это возможно только тогда, когда материал уже на месте. Резка велась в течение трех дней в две смены, фаска и сверление — еще два дня, и последний грузовик уехал на девятый день.

Трехдневный запас, полученный за счет локальной резки вместо ожидания проката, и позволил соблюсти контрольную точку. Грузовики загружались в порядке изготовления, так что первые детали с грузовика были именно теми, которые нужны были сварщикам в первую очередь.